2024-10-14
Designet og produktionen af laveffekt grafitelektroder fokuserer hovedsageligt på at optimere deres ledningsevne, varmebestandighed, mekaniske styrke og reducere energiforbruget for at imødekomme efterspørgslen efter lavt energiforbrug og høj effektivitet i specifikke industrielle applikationer såsom elektrisk lysbueovnsstålfremstilling og modstand ovn opvarmning.
1. Råvarevalg og proportionering
Valg af høj renhed og godt krystalliseret grafitmalm som råmateriale er grundlaget for at sikre ydeevnen af laveffekt grafitelektroder. Grafit med høj renhed kan reducere indflydelsen af urenheder på ledningsevne og varmebestandighed. Ved at tilføje passende bindemidler (såsom stenkulstjærebeg), antioxidanter (såsom borsyre, calciumsilikat osv.) og forstærkende midler (såsom kulfiber, grafitfiber) grafitelektroders tæthed, styrke og antioxidantydelse. kan forbedres. Typerne og proportionerne af tilsætningsstoffer skal finjusteres efter specifikke behov.
2. Støbeproces
Ved at bruge isostatisk presseteknologi sikres elektrodens indre struktur at være ensartet og tæt, hvilket reducerer porer og revner, hvorved den mekaniske styrke og ledningsevne af laveffekt grafitelektroder forbedres. For visse specifikke former eller størrelser af elektroder kan kompressionsstøbning anvendes, men streng kontrol af formdesign og kompressionsparametre er påkrævet for at sikre støbekvalitet.
3. Bagning og grafitisering
Bag den dannede elektrode ved en passende temperatur for at fjerne flygtige komponenter fra bindemidlet og til at begynde med danne en grafitiseret struktur. På dette stadium er det nødvendigt at kontrollere opvarmningshastigheden og isoleringstiden for at undgå revner eller deformation af laveffekts grafitelektroder. Grafitiseringsbehandling udføres på den kalcinerede elektrode ved høje temperaturer (sædvanligvis over 2000 ° C) for at omarrangere carbonatomer og danne en mere ordnet grafitstruktur, hvilket yderligere forbedrer elektrodens ledningsevne og varmemodstand. Streng kontrol af temperatur, atmosfære og tid er påkrævet under grafitiseringsprocessen for at opnå den ønskede grad af grafitisering.
4. Bearbejdning og overfladebehandling
Skær og slib laveffekt grafitelektroder i henhold til brugskravene for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladeglathed. For at forbedre elektrodens oxidationsmodstand og slidstyrke kan der påføres en beskyttende belægning såsom antioxidationsbelægning eller slidbestandig belægning på dens overflade.
5. Ydelsestest og optimering
Evaluer elektrodernes ledningsevne gennem resistivitetstest. Herunder test for bøjningsstyrke, trykstyrke osv., for at sikre at elektroden ikke let knækkes under brug. Test elektrodernes oxidationsmodstand og termiske stabilitet i højtemperaturmiljøer. Overvåg og evaluer energiforbruget af laveffekt grafitelektroder i praktiske applikationer, og optimer løbende elektrodedesign og produktionsprocesser baseret på feedbackresultater.
Sammenfattende er design og produktion af laveffekt grafitelektroder en kompleks proces, der involverer flere trin, såsom valg af råmateriale, formningsproces, kalcinering og grafitisering, forarbejdning og overfladebehandling, samt ydeevnetest og optimering. Ved løbende at optimere disse processer kan grafitelektroder med fremragende ydeevne og lavt energiforbrug fremstilles for at imødekomme markedets efterspørgsel.