Forskellen mellem grafitelektrode og kobberelektrode

Flere og flere kunder, mens de bruger traditionelle kobberelektroder til EDM, begynder at indse nogle nye trends inden for teknologisk forandring: "Hvordan kan vi anvende begrænsede ressourcer til at øge produktionsværdien, og hvordan kan vi spare tid, omkostninger og energi i samme situation ?” Grafitelektrode som EDM-elektrodemateriale, med sin høje skæring, lette vægt, hurtige formning, meget lille ekspansionshastighed, lille tab, let at reparere og andre fordele, skyldes dets specielle stabile fysiske egenskaber og bliver gradvist den fremtidige trend for EDM-elektrode materiale, har været meget udbredt i formindustrien, i stedet for kobberelektrode er blevet uundgåelig.

The difference between graphite electrode and copper electrode:

1. Nogle specielle elektroder kan ikke være lavet af kobber. Valg af grafitelektrode har god mekanisk bearbejdningsevne og kan opnå komplekse geometriske former. Grafitelektroden er let at fastspænde og kan fuldstændig eliminere processen med ledningsskæring. Derudover er kobberelektroder relativt tunge (den specifikke vægt af grafit og kobber er 1,9:8,9), hvilket ikke er egnet til behandling af store elektroder.

2. Grafit er opdelt i forskellige kvaliteter, og ved at bruge passende kvaliteter af grafit og gnistmaskineudladningsparametre i specifikke applikationer kan der opnås ideelle bearbejdningsresultater. Dette skyldes, at smeltepunktet for kobber er 1083 ℃, mens grafit kun sublimerer ved 1083 ℃. Derfor kan grafitelektroder modstå større maskinindstillinger. Hvis materialet i elektroden kan kontrolleres strengt, kan grafitelektroder indstilles til en tilstand uden tab (tab mindre end 1%) under grovbearbejdning, men kobberelektroder bruges ikke.

Designet af grafitelektroder er også anderledes end traditionelle kobberelektroder. Mange formfabrikker har normalt forskellige reserverede mængder til grov- og præcisionsbearbejdning af kobberelektroder, mens grafitelektroder bruger den samme reserverede mængde, hvilket reducerer antallet af CAD/CAM og maskinbehandlingstider. Dette alene er nok til i høj grad at forbedre nøjagtigheden af ​​formhulrum.

4. Udledningsnøjagtighed: Mange bilstøbeforme og plastikforme behandles ved hjælp af grafit af speciel kvalitet gennem EDM, hvilket eliminerer behovet for polering af formhulrum og kemiske poleringsprocesser, samtidig med at den forventede overfladeglathed opnås. Uden at øge tiden og poleringsprocessen kan kobberelektroder ikke producere sådanne emner.

5. Fræsetiden for grafitelektrode er 67% hurtigere end kobberelektrodens, og afladningshastigheden og fjernelseshastigheden for elektrisk udladningsbearbejdning er højere end kobberelektrodens. Generelt er brug af grafitelektrode 58% hurtigere end brug af kobberelektrode i elektrisk udladningsbearbejdning, hvilket reducerer behandlingstiden betydeligt, forkorter formcyklussen og reducerer også produktionsomkostningerne.