Hvad skal jeg være opmærksom på, når jeg producerer grafitelektroder med lav effekt?

Laveffekt grafitelektroder er specielt designet til brug i elektriske ovne eller elektrolytiske processer ved lavere strømtætheder og lavere driftstemperaturer. Disse elektroder skal have god elektrisk ledningsevne, mekanisk styrke, termisk stødmodstand og en vis korrosionsbestandighed, og for at reducere energiforbrug og omkostninger skal de have en optimeret struktur for at reducere unødvendigt strømtab. Nedenfor er nogle punkter og anbefalinger, der kan tages i betragtning ved design af grafitelektroder med lav effekt:

1. Materialevalg og proportionering

Grafitråmaterialer af høj kvalitet: vælg høj renhed, lav-aske, finkornede grafitråmaterialer som basismateriale, disse materialer har bedre ledningsevne og stabilitet. Passende tilsætningsstoffer såsom bindemidler (f.eks. bitumen), forstærkningsmidler (f.eks. kulfiber, silicid) og antioxidanter tilsættes for at forbedre elektrodens mekaniske styrke, termiske stødbestandighed og oxidationsmodstand.

2. Strukturelt design

Optimering af tværsnitsform: Laveffektelektroder kan antage mere økonomisk cirkulært eller rektangulært tværsnit, men den bedste tværsnitsform kan også bestemmes gennem simuleringsanalyse for at reducere modstand og effekttab. Optimering af intern struktur: Flerlags- eller sammensat strukturdesign, der bruger højdensitetsgrafit internt for at sikre elektrisk ledningsevne, og lavdensitetsgrafit eksternt for at øge termisk stabilitet og modstand mod termisk stød.

Reduktion af grænseflader: Reducer antallet af grænseflader mellem elektrodesegmenter og anvend højpræcisionsbearbejdning og højkvalitets svejseteknologi for at reducere grænseflademodstand og fejlrate.

3. Produktionsproces

Isostatisk trykstøbning: Brug isostatisk trykstøbningsteknologi for at gøre grafitpartikler jævnt fordelt og forbedre elektrodens densitet og styrke.

Ristning ved lav temperatur: Ristning ved lavere temperatur for at bevare en vis porøsitet og forbedre elektrodens modstand mod termisk stød, samtidig med at energiforbruget reduceres.

Imprægneringsbehandling: Ved at imprægnere bitumenet flere gange og riste det, forbedres elektrodens densitet og mekaniske styrke, samtidig med at dens korrosionsbestandighed forbedres.

4. Overfladebehandling

Antioxidantbelægning: Et lag antioxidantbelægning påføres overfladen af ​​elektroden for at forlænge dens levetid ved høje temperaturer.

Konduktiv belægning: Belægning af et lag af stærkt ledende belægning på kontaktfladen af ​​elektroden og ovnkammeret for at reducere kontaktmodstanden og forbedre effektiviteten af ​​elektrisk energitransmission.

5. Brug og vedligeholdelse

Regelmæssig inspektion: Inspicér regelmæssigt elektroden for at finde og håndtere revner, afskalning og andre problemer i tide for at forhindre svigtet i at udvide sig.

Rimelig drift: Oprethold korrekt strømtæthed og temperatur under drift for at undgå overbelastning af elektroden og forlænge dens levetid.

Gennem optimering af ovenstående design- og produktionsproces kan højkvalitets grafitelektroder fremstilles for at imødekomme det lave strømbehov, forbedre produktionseffektiviteten og reducere energiforbruget og omkostningerne.